2023-12-12
스프터 감소의 목적은 후속 작업에서 안전을 향상시키고, 스팟 강도, 외관 및 몸체의 정확성을 향상시키고, 장비의 수명을 연장하는 것입니다.그리고 궁극적으로 차량의 전체 비용을 줄입니다..
스프터 발생의 원인:- S저항의 변동으로 인해 패턴이 발생합니다. 점 용접 , 저항은 여러 가지 이유로 인해 달라집니다. , 아래의 세부 사항과 제어 방법은 또한 아래에 설명됩니다.
들어와 점 용접 열은 Joules 법칙의 원칙 H= I2 R t로 생성됩니다.
난 현재가 있고 t 웰드 시간, R는 이상 상태에서 유지되는 저항입니다 점 용접 전극 힘으로 인해 .
스프터는 녹은 금속의 굳은 입자 외에는 아무것도 없습니다. 녹은 풀에서 날아 나가는 것은 점 용접 열 발생과 연속 전극 힘으로 인해 점 용접
스프터 감축 절차 및 단계
스프레이터를 조절하는 5가지 단계가 있습니다.
1데이터의 기록 점 일정 , 매개 변수 , 패널 품질과 행동 각각 점 개별 스케줄 또는 세트 매개 변수를 가지고 있어야 합니다.
2, 팁 드레싱 확인 & 수정
3, 전극 정렬 확인 및 수정
40번의 조정이 점 교육 또는 설명서 용접, 고정된 측면 전극은 먼저 작업 조각을 만지고 이동 전극보다 전극 힘을 생성합니다.
5, 사용후의 끝을 새로 변경
수정 실제 그래프와 템플릿 저항 그래프를 비교하고 매개 변수를 조정하여 제어 할 수 있습니다
1단계
1) 이 목록에 로봇 최대 스프레이가 발생합니다. (모든 점 개별 매개 변수 스케줄이 있어야 합니다. )
2) 스프터 데이터는 드레싱 후 5회 이내에 드레싱 후에만 기록되어야 합니다.
3) 기록 점 스프터 (Spatter) 를 주는 (기록 최소 5 읽기 ) 일정을 참고하십시오. , 선택 및 용접을 수정 점
4) 스팟 3G로 상태 확인 (현장 확인) 패널 일치 (간격) 상태를 확인하고 수정
5) 회색, 먼지, 강물, 손상 등에 대한 패널 품질을 확인
2단계
팁 드레싱 체크 , 재수습 & 수정
1) 드레싱 동안 고정 팁은 접촉되어야 합니다.
2) 드레서 압력은 150kgf에서 170kgf 사이여야 합니다.
3) 접힌 끝 디아, 6-7mm
단계 3
총 정렬 & 일치 확인 , NG →정확하면
1) 직선 턱에서 항상 고정된 끝을 기준점으로 사용하십시오.
2) 한 번 굽은 모양의 턱에서 항상 직선 턱을 기준점으로 사용하십시오.
3) 두 Bend Shape shank에서 스케일을 수직으로 배치하여 기준으로 사용하십시오.
우리는 또한 저항 변동의 그래픽 추세를 관찰 할 수 있습니다 점 용접 다른 제조업체의 채택 시스템, 즉 Denyo - Nadex의 경우 오바라 등등을 연구한 후 분출을 조절할 수 있습니다
각 단계에 대한 세부 사항은, 세부 사항은 각 연락할 수 있습니다
문의사항을 직접 저희에게 보내세요
